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240立方米的烘干房每小时需要多少蒸汽。?

发布时间:2019-03-10 06:05 点击数:
  

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  第二问我就没法了,必须知道管道材料,管道壁厚,还有其他什么的 穥儿 2014-10-15

  干燥处理干燥处理是家具制造中的第一步,也是关键的一个步骤。因为干燥处理对原材料的含水率作技术上的控制处理,处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。我国华东地区的含水率为12%-15%以内,必须将其控制在8%左右。如何处理,家具企业多采用国外常用的方法——蒸汽干燥处理。整个干燥处理过程都由专门的处理软件,全程监控,有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

  2.干燥阶段:主要逐步提高温度,慢慢降低湿度,抽取木材中内外的水份,使之达到我们所要的含水率;

  3、终了处理:主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距,经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下,也能达到我们所需的含水率,消除干燥过程中产生的内应力,避免木材的扭曲变形;一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度,处理周期为30—40天。

  1. 木配料加工经过干燥处理后的实木原材料,到实木配料加工处通过:a:断料、割料;b:挖锯、;c:平刨、四面刨、压刨;d:拼版;e:挖锯、纵割锯、导向锯;f:铣床;g:(仿形)车床;h:扒榫、打眼;i:拉槽、雕刻、砂光;通过以上步骤,实木类配件基本形成,运入半成品仓库。实木基加工中,木材利用率在40%左右。原木材通过断料、割料成木条,利用木材的纹理,合理拼板成我们所需要的木板尺寸。拼板时,用的胶为粉状胶,粉状胶可以根据要求加固其的胶合力,而且此产品甲醛含量低,是环保产品。实木拼接法,采用的是燕尾榫接法。原木材选材上比较讲究,如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑,严格按照FAS标准来验收。

  2. 板材配料加工a:配料、配木皮、拼缝、拼花;b:粗裁、夹边、打框;c:冷压、热压;d:精裁、夹封边、修边;e:粗砂光、细砂;f:成形、封边;g:排钻、台钻;h:单立铣、双立铣;i:加工中心、清砂、手工封边。通过以上工序,板材类配件基本形成,运入半成品仓库。板材选用上,选用符合环保要求的中纤板和高密度板。木皮选材上,选用树种优良且木纹纹理优美的材料,如非洲的奥古曼和黑胡桃木、欧洲的栓木、南美或非洲的桃花芯木,其它的白胡桃木、白象牙、斑马、红影木、花梨木等。木皮一般选用厚度为0.6mm,含水率为8%-10%,木皮无明显色差,表面不可有死结、虫蛀、腐烂、水波等不良现象。板材加工,主要环节为贴木皮的工艺,木皮在贴之前会经过用塑料纸包好热压处理,然后,上胶后再经过热压贴皮。贴皮过程中,主要经过配皮、锯花、烫花、拼花、做皮等手工过程。在其中有一个特殊环节,根据工艺要求,我们会在木皮上放一层无纺布。木皮再用软化水,鱼眼胶处理一下,经过热压贴皮,这样保证了木皮不会在板材上变形,同时增加了它的韧性度,使木皮拼接平面平整、无明显拼缝。

  3.注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率,标准保持在8%以下。

  4.对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理,除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。

  5.注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对,颜色尽量协调一致。

  6.半组立时应检查模具,档点是否松动,磨损,以免内空外径跑位,碰划伤,内空外径最大误差为0.5mm以内。

  7.组立时不可有装反,装错,暴钉,锁裂,错位等不良现象。四、油漆涂装美式涂装多以硝基漆,俗称NC漆。硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成,是挥发干燥型的快干剂。它具有:1.干燥快,施工后15分钟即可干燥成膜;2. 涂膜透明性好;3. 涂膜坚硬耐磨,有足够的机械强度,可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序,经抛光后的涂膜光泽柔和;4. 涂膜修复容易。但硝基漆也存在粘度高,因含量低,特别是施工时需加入较多的稀释剂所以所得涂膜薄,需多道涂饰,存在着劳动强度大,费工耗料的问题。硝基漆膜的耐热性差。其施工方法主要是指涂和喷涂,工序至少五底二面,且底上色。

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