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热压机上下压力怎样调

发布时间:2019-07-21 00:48 点击数:
  

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  2、 开启导热油阀门,关闭导热油旁路循环阀门,加热热压板达到工艺的温度;

  4、 按工艺要求,调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置(如果总压力有较大变动,也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构);

  2、 当装板机装满,一次将湿板坯装入热压机后,开动液压泵系统各有关电机,打开各电磁阀开关和时间控制器开关,闭合压机,开始升压;

  4、 手动操作时,根据工艺要求升降压和保压,热压周期结束时开启降压阀降压;

  1、 根据重组木板要求的厚度和质量,适当调整时间控制器的时间(必要时通知组坯工序调整组坯工艺);

  2、 检查导热油压力和热板温度,管路是否有漏油现象,注意闭合后热压板温度回升的速度;

  3、 检查加压各阶段的升压、保压和降压是否符合工艺要求的压力和持续时间,及时调整有关机构;

  3、 油泵采用46号抗磨液压油,每6个月清洗换油一次(旧的油可过滤使用);

  3、 热压板温度达到工艺要求,导热油无泄露现象,蓄压器氮气压力正常,无漏气现象;

  1、 压机和装卸机活塞升降平稳,无抖动爬行现象,在达到最高压力时活塞密封圈无漏油现象;

  2、 大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况,特别要求意在最高位置时密封圈部位的那一段;

  4、 所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况;

  3、 检查活塞(中空的)的上端是否有渗漏出来的油,检查油缸外面是否有渗漏,进行修补或更换。

  橡胶密封圈的磨损或安装不正确,是造成油缸漏油的直接原因;活塞表面损伤或位置不正确,是其间接原因。活塞表面良好的情况下,正确安装的橡胶密封圈,使用寿命可达6个月以上。

  造成活塞表面损伤的主要原因,是油中含有沙土等杂质。活塞表面一旦受到刮伤,在渗漏的高压油液的强烈磨削下,伤痕将迅速扩大和加深。在加压过程中,湿板中挤出的酸性废水,对活塞表面有腐蚀作用。温度越高,腐蚀作用越大,特别是当活塞表面硬质保护层存在伤痕的情况下,尤其严重。另外,挤出的废水中的细小木纤维,也很容易挤入密封圈与活塞之间,影响密封效果。

  液压用油要保持清洁,油池应加盖密封。油泵吸油管的滤网要保持完整,如有破损要及时更换。检修时应清除有池中的沉淀物,油液经过澄清或过滤在使用(乳浊液应全部更换)。这对保护油泵和精密阀门也非常重要。

  在活塞周围的喷水管是冲洗活塞,免受酸性废水腐蚀和保持清洁,在气温较高地区,也起到降低活塞温度的作用。

  活塞发生偏磨,也是造成表面擦伤和密封圈磨损或挤坏的原因之一,它是由于湿板坯经常左右厚度不一致,压机加压时产生偏载所造成的。活塞与缸套的配合精度为D(dc4),间隙过大也会引起偏磨。

  经常发生漏油的油缸,在检查时应吊出活塞检查表面情况,特别是最高压力时密封位置的部分,损伤严重时应该更换。如有偏磨现象,需要检查活塞与缸套的配合精度,并在生产工艺上采取措施防止偏磨。

  更换密封圈时,要注意安全和防止带入赃物,支撑托板(下横梁)四角的“顶杆”支撑稳固后再进行操作。先起下衬套压圈(大直径活塞的压圈过重,可利用小型手动葫芦吊运),用铁丝钩逐个取出密封圈,换上新的,再紧住压圈。要防止密封圈发生“翻边”现象。换下的密封圈要仔细检查,分析损坏原因,以便采取预防措施。

  许多热压机的蒸汽管转动活接头,都使用石棉填料的密封装置。在高温下,石棉填料容易硬化出现漏气现象。采用密封性能较好的球形活接头和聚四氟乙烯密封圈效果较好,密封圈一般可使用1年左右。也有将石棉线浸了聚四氟乙烯塑料,在原有的填料盒内压紧使用,效果也好,但使用不大方便。

  更换密封圈时,球形后面的圈需以45°斜角切断才能套上,但并不影响密封效果。

  热压板的上、下衬板,是保护热压板表面的。上衬板更直接影响板坯的板面质量,衬板与热压板之间常易夹入木束等脏物,应定期拆卸衬板,把脏物清除掉。上衬板一般每周换一次,以便打磨表面,保证成品板面质量。

  安装上衬板的时,一定要垫好木束才能上压。破损或大小不一的板坯,不能进热压机。不允许不用衬板直接压制纤维板。停机较长时间需及时排除热压板内的蒸汽冷凝水,以免内部锈蚀。

  热压板局部(或全部)不热,说明内部通道有堵塞现象。或是通道有“短路”现象。通常都是由于热压板通道内原有的固定“塞子”脱开或移动了位置所造成的,但有时也因严重锈蚀所引起的。如果大量排气,仍不能是该部分的升温恢复正常,需要专用深孔钻机打开通道检查,排除障碍后,才能继续使用。




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